MCV-450
0 руб.
Добавить в корзинуВертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ производства корпорации ACE Micromatic Group (Индия), являющейся крупнейшим производителем металлообрабатывающего оборудования в Индии, ведущего свою производственную деятельность с 1979 года. Оборудование компании сертифицировано по европейским стандартам и рекомендовано к применению в любой области машиностроения, в том числе и в аэрокосмической промышленности. Клиентами компании ACE являются такие гиганты машиностроения как DMG, Honda, Toyota, 40% производственных площадок Индии оборудованы именно станками ACE Micromatic Group, что, несомненно, свидетельствует о его высоком качестве.
Данные станки предназначены для выполнения фрезерных, расточных, сверлильных и резьбонарезных операций обработки крупных деталей в вертикальном направлении. На станке можно успешно выполнять как черновые операции (в том числе и силовое фрезерование), так и чистовую обработку поверхностей, требующих высокую точность исполнения, изделий из различных материалов, в том числе и закаленной стали.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | Ед.изм. | Величина |
Продольное перемещение стола (Ось Х) | мм | 800 |
Поперечное перемещение стола (Ось Y) | мм | 450 |
Перемещение передней бабки (Ось Z) | мм | 500 |
Расстояние от торца шпинделя до верхней поверхности стола | мм | 175 - 675 |
Высота стола от пола | мм | 925 |
СТОЛ | ||
Размер стола | мм × мм | 1000x450 |
Тавровый паз (Кол-во х размер – шаг) | 4x 18x100 | |
Макс. нагрузка на стол Стандарт / Опция | кгс | 400 / 700 |
ШПИНДЕЛЬ И ОСИ | ||
Конус шпинделя | 7 / 24 №40 | |
Скорость шпинделя – Стандарт | об/мин | 60 - 6000 |
Скорость шпинделя - Опц. 1 | об/мин | 80 - 8000 |
Мощность шпинделя – Стандарт. | кВт | 11/7,5 |
Мощность шпинделя – Опц. | кВт | 15/11 |
Быстрое перемещение - X / Y / Z | м / мин | 30 / 30 / 30 |
Опция с двигателем осей повышенной мощности | м / мин | 24 / 24 / 24 |
Скорость подачи | мм/мин | 1 - 10000 |
Тип направляющих | LM |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА | ||
Система смены инструмента | Двухзахватная рука | |
Емкость инструментального магазина – Станд. / Опц. | шт. | 20 / 24 / (30) |
Штревель | DIN 69872 / MAS - 403 | |
Макс. диаметр инструмента, когда все гнезда заняты | мм | 80 / (75) |
Макс. диаметр инструмента при свободных соседних гнездах | мм | 155 / (125) |
Макс. длина инструмента | мм | 250 |
Макс. вес инструмента | кгс | 8 |
Время от стружки до стружки | с | 4,9 |
Тип хвостовика инструмента – Станд. / Опц. | BT - 40 / HSK A63 | |
Система ЧПУ Станд. – FANUC | 0iMate MD / 0iMD | |
Опц. - Siemens | 828D | |
Опц.- Mitsubishi | M70AVU / M70BVU | |
Вес станка в базовой комплектации | кгс | 5300 |
Источник электропитания (базовая комплектация станка) | кВА | 18 |
- Жесткое нарезание резьбы
- Хвостовик инструмента BT-40
- Мощность шпинделя: 11 / 7,5 кВт
- Трехъярусная лампа-индикатор
- Рабочее освещение
- Полное ограждение
- Бак для СОЖ и лоток для стружки
- Лазерная калибровка и проверка шариковым наконечником
- АСИ на 20 инструментов, установленная сбоку
- Панельный охладитель для электрошкафа
У станков есть структурные компоненты, выполненные из чугуна, спроектированные для обеспечения и сохранения высокой заложенной точности. Станки спроектированы, изготовлены, собраны и испытаны для работы при высоких требованиях.
Станки оснащены высокоскоростными шпинделями высокой жесткости. Разработаны для широкого диапазона применений. Шпиндели считаются сердцем обрабатывающего центра.Такие шпиндели проверяются на биение и вибрации до испытаний обработки.
Геометрическая точность станка полностью проверяется для обеспечения высочайших стандартов точности. Для проверки точности позиционирования и повторяемости применяется высокоточное лазерное устройство, производится проверка шариковым наконечником для контроля геометрических погрешностей и для обеспечения высочайшей точности обработки по окружности путем регулирования параметров
Поворотный стол в основном увеличивает производительность и сокращает наладки. AMS рекомендует модель UCAM URH 251 / 321 или NIKKEN 260 FA / 320 FA. Доступны конфигурации с полностью синхронизированной 4ой и 5ой осью.