VTL-40
Вертикально-токарный обрабатывающий центр сочетает в себе мощность, жесткость и разнообразие возможностей обработки. Широкий доступ к зоне работы патрона облегчает установку и снятие заготовок. Скорости быстрого перемещения в 20 м/сек. сокращают время цикла. Направляющие линейного перемещения по осям Х и Z обеспечивают отличное позиционирование и повторяемость.
Данный станок идеально подходит для токарной обработки тяжелых крупногабаритных заготовок большого диаметра, например, маховых колес, тормозных барабанов, больших зубчатых передач и т.д. Станок имеет все возможности, обеспечивающие простоту загрузки и снятия крупных заготовок. Данный станок не занимает много места по сравнению с горизонтальным станком, на котором обрабатываются такие же заготовки.
| Наименование | Ед.изм. | Величина |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i-TF | |
| Диаметр устанавливаемый над станиной | мм | 900 |
| Максимальная обрабатываемая длина | мм | 800* |
| Максимальный обрабатываемый диаметр | мм | 800 |
| Типоразмер присоединительного конца главного шпинделя | A2-11 | |
| Внутренний диаметр переднего подшипника | мм | 150 |
| Диапазон частоты вращения главного шпинделя | об/мин | 2000 |
| Двигатель шпинделя | Alpha серия | |
| Мощность двигателя шпинделя (30 мин) | кВт | 30 |
| Двигатель шпинделя Power (Continuous rating) | кВт | 22 |
| Размер патрона | мм | 530 / 610 |
| Гидроцилиндр | Y-2035RE | |
| Револьверная голова | BTP-160 | |
| Количество инструментов | 8 / 12 | |
| Максимальный диаметр расточной оправки | мм | 50 |
| Сечение резцовой державки | мм | 32×32 |
| Тип крепления инструмента | нет | |
| Мощность приводного инструмента | кВт | нет |
| Частота вращения приводного инструмента | об/мин | нет |
| Крутящий момент приводного инструмента | Нм | нет |
| Направляющие оси Х | направляющие качения | |
| Ход по оси X | мм | 500 |
| Скорость быстрого хода по оси Х | м/мин | 20 |
| Диаметр и шаг ШВП по оси Х | мм | 40×10 |
| Модель двигателя подачи оси X | Alpha серия | |
| Крутящий момент двигателя по оси Х | Нм | 22 |
| Направляющие оси Z | направляющие качения | |
| Ход по оси Z | мм | 800 |
| Скорость быстрого хода по оси Z | м/мин | 20 |
| Диаметр и шаг ШВП по оси Z | мм | 50×10 |
| Модель двигателя подачи оси Z | Alpha серия | |
| Крутящий момент двигателя по оси Z | Нм | 22 |
| Насос СОЖ | RKM 0608 | |
| Емкость бака СОЖ | л | 260 |
| Производительность гидравлического насоса | л/мин | 14 |
| Емкость гидравлического бака | л | 45 |
| Давление в системе | кг/см² | 30 |
| Габаритные размеры станка (Д X Ш X В) | мм | 2210×2620×3250 |
| Вес станка | кг | 10,000 |
- Шпиндель картриджного типа
- Привод шпинделя переменного тока
- Высокоскоростная револьверная головка, работающая в двух направлениях
- Направляющие качения линейного перемещения, предназначенные для работы в тяжелых условиях
- Автоматическое отключение питания при перегрузке
- Встроенная система освещения
- Система гидравлического противовеса для оси Z
- Увеличение крутящего момента с помощью соединения звезда-треугольник (опция для станков VLT-30/ VLT-30/700)
- Автоматическое отключение питания при перегрузке на обеих осях
- Базовая гидравлическая система
- Автоматическая централизованная система смазки
- Система охлаждения с конвейером для сбора стружки, установленным в задней части станка
- Блок инструментов для токарной обработки по наружному диаметру (8 шт.)
- Державка расточной оправки (4 шт.)
- Державка для подрезных резцов (2 шт.)
- Набор втулок
Конструкция станка оптимизирована по технологии FEM (измерения методом конечных элементов). Виртуальное прототипирование помогло получить жесткую конструкцию и увеличить стойкость инструмента, минимизировать уровень вибрации и увеличить мощность. Станина и колонна отлиты из чугуна марки 25 . Конструкция коробчатого типа имеет развитую систему ребер жесткости и отличается высокой степенью стабильности в работе, и сопротивления температурам.
Шпиндель картриджного типа проходит сборку и проверку в специально отведенном термоконстантном помещении. Конфигурация опорного узла дает очень хорошую жесткость шпиндельному узлу как в аксиальном, так и в радиальном направлениях. Дополнительная смазка подшипников не требуется. Двигатель шпинделя с высоким крутящим моментомобеспечивает достаточную мощность для снятия большого количества металла и работы в тяжелых условиях.
На обеих осях установлены системы автоматического отключения питания при перегрузке, за счет чего значительно сокращается количество повреждений. Гидравлический противовес установлен по оси Z и используется для определения воздействия силы притяжения на направляющих, тем самым обеспечивая максимальные показатели крутящего момента двигателя при резании. Также эта функция позволяет предотвратить поломку направляющих в случае переключения упора по оси Z.
Поворачиваемая в двух направлениях револьверная головка позволяет выполнять индексацию в том или другом направлении, что значительно сокращает время индексирования. Состоящее из трех компонентов, зацепленное с V-образными зубьями соединение позволяет производить индексацию инструмента без подъема. Эта функция обеспечивает хорошую повторяемость, точность позиционирования и жесткость.
Оси X и Z отличаются высокоточными ШВП большого диаметра, поддерживаемые с обеих сторон высокоточными подшипниками. ШВП предварительно натянуты с целью минимизации воздействия температурных колебаний. Широкое расположение усиленных направляющих обеспечивает стабильность. ШВП и направляющие линейного перемещения защищены телескопическим кожухом. Автоматизированная система смазки работает по всей длине направляющих и ШВП.
Проверка ШВП с помощью измерительной головки с шариковым наконечником - данный вид проверки используется для проверки точности круговой интерполяции станка с ЧПУ. Одновременно проверяются геометрия, сервосистема, ошибки циклов.
