GEMINI-XL
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | Ед.изм. | Величина |
| Продольное перемещение (Ось X) | мм | 600 |
| Перемещение передней бабки (Ось Y) | мм | 450 |
| Поперечное перемещение (Ось Z) | мм | 600 |
| Расст. от торца шпинделя до верхней поверхности стола | мм | 145 - 745 |
| Расстояние между шпинделями | мм | 400 |
| Расст. от пола до верхн. пов-ти стола | мм | 985 |
| СТОЛ | ||
| Размер стола | мм × мм | 1200x480 |
| Тавровый паз стола | размер | M 12@100 P |
| Максимальная нагрузка на стол | кгс | 500 |
| ШПИНДЕЛЬ И ОСИ | ||
| Конус шпинделя | 7 / 24 №40 | |
| Скорость шпинделя – Стандарт | об/мин | 80 - 8000 |
| - Опц. | 100-10000 | |
| Мощность, передаваемая шпинделем | кВт | 7.5 / 5.5 (2) |
| Мощность шпинделя – Опц. | кВт | 11 / 7.5 (2) |
| Быстрое перемещение - X / Y / Z | м/мин | 50 / 50 / 40 |
| Скорость подачи | мм/мин. | 1 - 10000 |
| Тип направляющих | LM |
| ТОЧНОСТЬ - По ISO 230-2 | ||
| Точность позиционирования | мм | 0.010 |
| Повторяемость | мм | ± 0.003 |
| УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА | ||
| Система смены инструмента | Двухзахватная рука | |
| Емкость инструментального магазина – Станд. | шт. | 20 (2) |
| Штревель | DIN 69872 / MAS 403 | |
| Макс. диаметр инструмента при свободных / занятых соседних гнездах | мм | 80 / 155 |
| Макс. длина инструмента | мм | 250 |
| Макс. вес инструмента | кгс | 8 |
| Время от стружки до стружки** | сек | 4,8 |
| Тип хвостовика инструмента – Станд. | BT - 40 | |
| - Опц. | HSK A63 | |
| Система ЧПУ – Стандартн. FANUC | 0i MD | |
| ДАННЫЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ | ||
| Занимаемая площадь | мм × мм | 2300 x 3600 |
| Высота станка | мм | 3450 |
| Вес станка в базовой комплектации | кгс | 7500 |
| Источник электропитания (базовая комплектация станка) | кВА | 40 |
- Хвостовик инструмента: BT-40
- Руководство по эксплуатации
- Трехъярусная лампа-индикатор
- Рабочее освещение
- Полное ограждение
- Подача СОЖ поливом, смывание стружки
- Бак для СОЖ и лоток для стружки
- Лазерная калибровка и проверка шариковым наконечником
- АСИ на 20(2) инструментов, установленная сбоку
- Кулер панели для электрошкафа
Станки построены на жесткой структуре, которая вмещает два шпинделя, которые установлены с точностью, позволяющей получить высокую прецизионность. Станки с двумя шпинделями стали популярны в индустрии производства автомобильных компонентов благодаря тому, что они подходят для крупносерийного производства, обеспечивающего структурную жесткость изделия.
Станки оснащены высокоскоростным шпинделем высокой жесткости и учетверенным замкнутым контуром, имеют оптимальный предварительный натяг и смазаны консистентной смазкой. Эти шпиндели динамически сбалансированы для лучшей работы.
Геометрическая точность станка полностью проверяется для обеспечения высочайших стандартов точности. Для проверки точности позиционирования и повторяемости применяется высокоточное лазерное устройство, производится проверка шариковым наконечником для контроля геометрических погрешностей и для обеспечения высочайшей точности обработки по окружности путем регулирования параметров.
Система автоматической смены паллет на станке сокращает непроизводительное время во время обработки. Обработка может производиться на одной паллете, в то время как другая может быть использована для подготовки (расположение и зажим заготовок и т.д.).
