GEMINI MAX 550
| Обрабатывающая способность | Ед.изм. | Величина |
| Продольное перемещение (по оси X) | мм | 600 |
| Перемещение шпиндельной бабки (по оси Y) | мм | 560 + 40 |
| Поперечное перемещение (по оси Z) | мм | 600 |
| Расстояние от торца шпинделя до верхней поверхности стола | мм | 250-850 |
| Расстояние от пола до верхней поверхности стола | мм | 1010 |
| Расстояние между двумя шпинделями | мм | 550 |
| Стол | ||
| Размер стола | мм*мм | 1500 x 575 |
| Тавровый паз на столе размер | M16@100 P | |
| Макс. нагрузка на стол | кгс | 1000 |
| Шпиндель и оси | ||
| Конус шпинделя | 7/24 № 50 | |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 45-4500 |
| Мощность шпинделя | кВт | 26/22 (2) |
| Быстрое перемещение - X/Y/Z | м/мин | 40/40/40 |
| Скорость подачи | мм/мин | 1-10000 |
| Тип направляющих | LM |
| Устройство автоматической смены инструмента | ||
| Система смены инструмента с двухзахватной рукой | ||
| Емкость инструментального магазина - Станд. | шт. | 20 (2) |
| Макс. диаметр инструмента при занятых соседних гнездах | мм | 130 |
| Макс. диаметр инструмента при свободных соседних гнездах | мм | 250 |
| Макс. длина инструмента | мм | 350 |
| Макс. вес инструмента | кг | 15 |
| Время от стружки до стружки | с | 6,6 |
| Тип хвостовика инструмента Cтанд. | BT-50 | |
| Опция | HSK A100 | |
| Система ЧПУ | FANUC 0iMF | |
| Источник питания (Базовая версия станка) | кВт | 80 |
| Данные для монтажа | ||
| Площадь пола | мм*мм | 3300 x 4200 |
| Высота станка | мм | 3800 |
| Вес базовой версии станка | мм | 11 000 |
| Расстояние между шпинделями: | мм | 550 |
| АСИ, установленное сбоку, с инструментальным магазином | 20 (2) | |
| Непрямой привод | об/мин | 4500 |
| Хвостовик инструмента: | BT-50 | |
| Мощность шпинделя | кВт | 26/22 (2) |
| Быстрое перемещение | м/мин | 40/40/40 |
| Бак для охлаждающей жидкости и поддон для стружки | ||
| Пакет Fanuc 0iMF |
Станки построены на жесткой структуре, которая вмещает два шпинделя, которые установлены с точностью, позволяющей получить высокую прецизионность. Станки с двумя шпинделями стали популярны в индустрии производства автомобильных компонентов благодаря тому, что они подходят для крупносерийного производства, обеспечивающего структурную жесткость изделия.
Станки оснащены высокоскоростным шпинделем высокой жесткости и учетверенным замкнутым контуром, имеют оптимальный предварительный натяг и смазаны консистентной смазкой. Эти шпиндели динамически сбалансированы для лучшей работы.
Геометрическая точность станка полностью проверяется для обеспечения высочайших стандартов точности. Для проверки точности позиционирования и повторяемости применяется высокоточное лазерное устройство, производится проверка шариковым наконечником для контроля геометрических погрешностей и для обеспечения высочайшей точности обработки по окружности путем регулирования параметров.
Система автоматической смены паллет на станке сокращает непроизводительное время во время обработки. Обработка может производиться на одной паллете, в то время как другая может быть использована для подготовки (расположение и зажим заготовок и т.д.)