MCH-630
0 руб.
Добавить в корзинуСтанки с перемещающейся колонной - это новое поколение горизонтальных обрабатывающих центров. Горизонтальные обрабатывающие центры с перемещающейся колонной имеют популярную конфигурацию, которая подходит под различные сферы назначения. Эти станки больше по размерам и могут выдержать большие нагрузки. Серия станков с подвижной колонной позволяет получить высокую точность в связи с сокращенным количеством перемещений обрабатываемых заготовок. Эта конфигурация обеспечивает высокую производительность и простоту интеграции в автоматизированную производственную линию с автоматическим интерфейсом, наличием которого и отличаются эти станки.
В серии MCH как индексируемый стол, так и устройство автоматической смены паллет входят в стандартную комплектацию.
Ед. изм. | Величина | |
Обрабатывающая способность | ||
Продольное перемещение (Ось X) | мм | 1000 |
Перемещение передней бабки (ось Y) | мм | 850 |
Поперечное перемещение (Ось Z) | мм | 900 |
Расстояние от центра шпинделя до стола/палеты | мм | 150-950 |
Расстояние от центра стола до поверхности шпинделя | мм | 150-1050 |
Высота индексируемого стола от пола (станд.станок) | мм | 1150 |
Наибольший диаметр устанавливаемого на палету изделия | мм | 1000 |
СТОЛ | ||
Размер стола/палеты | мм × мм | 630 × 800 |
Тобразный паз (кол-во × размер × ход) | 5 × 18 × 100 | |
Количество позиций индексации | ° × поз. | 1° × 360 |
Макс. нагрузка на стол/палету | кгс | 1200 |
ШПИНДЕЛЬ И ОСИ | ||
Конус шпинделя | 7/24 № 50 | |
Скорость шпинделя — станд. | об/мин | 40-4000 |
Мощность шпинделя — станд. | кВт | 30/22 |
Быстрое перемещение — X / Y / Z | м/мин | 40/40/40 |
Скорость подачи | мм/мин | 1-10000 |
Тип направляющей | Линейная |
Точность — по ISO 230‒2 | ||
Точность позиционирования | мм | 0,01 |
Повторяемость | мм | ±0,003 |
Устройство автоматической смены инструмента | ||
Система смены инструмента | Двухзахватная рука | |
Емкость инструментального магазина — станд./опц. | шт. | 60 |
Штревель — станд. — опц. | DIN 69872 | |
Макс. диаметр инструмента, когда соседние гнезда заняты | мм | 125 |
Макс. диаметр инструмента при свободных соседних гнездах | мм | 250 |
Макс. длина инструмента | мм | 400 |
Макс. вес инструмента | кгс | 20 |
Время от стружки до стружки | с | 10 |
Тип хвостовика инструмента | BT‒50 | |
Система ЧПУ FANUC – Станд. | 0iMD | |
Монтажные данные | ||
Занимаемая площадь | мм × мм | 3800 × 6700 |
Высота станка | мм | 3700 |
Вес станка в базовой конфигурации | кгс | 15000 |
Источник питания (станок в базовой комплектации) | кВА | 50 |
- Хвостовик инструмента BT‒50 для
- 60 позиционное устройство АСИ
- Пистолет для СОЖ, смывание стружки
- Индексируемый стол — 1° × 360 позиций
- Устройство автоматической смены паллет — маятниковое
- Спиральный транспортер
- Лазерная калибровка и измерение датчиком с шариковым наконечником
- Панельный охладитель для электрошкафа
При конструировании станка применялся анализ методами конечных элементов для проверки жесткости и устойчивости конструкции под воздействием и статических, и динамических нагрузок. Процесс МКЭ облегчил оптимизацию конструктивных элементов станка с повышением их прочности и пригодности для решения разнообразных задач.
Быстроходные шпиндели. Квадруплексное расположение «спиной к спине», с оптимальным предварительным нагружением и консистентной смазкой. Для улучшения рабочих характеристик шпиндели динамически отбалансированы. Шпиндели BT могут поставляться с конусом HSK.
MCH-630 и 800 оснащаются 60 позиционным АСИ для конуса шпинделя BT50.
При конструировании станков эргономике уделяется не меньшее внимание, чем функциональным аспектам. Учитываются такие моменты, как оптимальная высота загрузки заготовки, легкость доступа к шпинделю, простота удаления стружки, удобство в обслуживании и др. По желанию на станках устанавливаются элементы комплексного профилактического обслуживания (Total Productive Maintenance, TPM).