MCH-800

Описание
В течение последнего десятилетия были спроектированы и разработаны горизонтальные обрабатывающие центры различной конфигурации размеров, которые отвечают требованиям, предъявляемым к станкам с большей производительностью. Новое поколение горизонтальных центров предполагает установку стандартного перемещения стола. Горизонтальные обрабатывающие центры проектируются и производятся под определенные цели производства.

Станки с перемещающейся колонной - это новое поколение горизонтальных обрабатывающих центров. Горизонтальные обрабатывающие центры с перемещающейся колонной имеют популярную конфигурацию, которая подходит под различные сферы назначения. Эти станки больше по размерам и могут выдержать большие нагрузки. Серия станков с подвижной колонной позволяет получить высокую точность в связи с сокращенным количеством перемещений обрабатываемых заготовок. Эта конфигурация обеспечивает высокую производительность и простоту интеграции в автоматизированную производственную линию с автоматическим интерфейсом, наличием которого и отличаются эти станки.

В серии MCH как индексируемый стол, так и устройство автоматической смены паллет входят в стандартную комплектацию.
Технические характеристики
Ед. изм.Величина
Обрабатывающая способность
Продольное перемещение (Ось X)мм1500
Перемещение передней бабки (ось Y)мм1100
Поперечное перемещение (Ось Z)мм1300
Расстояние от центра шпинделя до стола/палетымм150-1250
Расстояние от центра стола до поверхности шпинделямм150-1450
Высота индексируемого стола от пола (станд.станок)мм1250
Наибольший диаметр устанавливаемого на палету изделиямм1300
СТОЛ
Размер стола/палетымм × мм800 × 1200
Т­образный паз (кол-во × размер × ход)5 × 18 × 100
Количество позиций индексации° × поз.1° × 360
Макс. нагрузка на стол/палетукгс2000
ШПИНДЕЛЬ И ОСИ
Конус шпинделя7 / 24 № 50
Скорость шпинделя — станд.об/мин40-4000
Мощность шпинделя — станд.кВт30/22
Быстрое перемещение — X / Y / Zм/мин40/40/40
Скорость подачимм/мин1-10000
Тип направляющейЛинейная
Точность — по ISO 230‒2
Точность позиционированиямм0,015
Повторяемостьмм±0,003
Устройство автоматической смены инструмента
Система смены инструментаДвухзахватная рука
Емкость инструментального магазина — станд./опц.шт.60
Штревель — станд. — опц.DIN 69872
Макс. диаметр инструмента, когда соседние гнезда занятымм125
Макс. диаметр инструмента при свободных соседних гнездахмм250
Макс. длина инструментамм400
Макс. вес инструментакгс20
Время от стружки до стружкис10
Тип хвостовика инструментаBT‒50
Система ЧПУ FANUC – Станд.0iMD
Монтажные данные
Занимаемая площадьмм × мм4380 × 8500
Высота станкамм4450
Вес станка в базовой конфигурациикгс25000
Источник питания (станок в базовой комплектации)кВА50
Комплектакция

  • Хвостовик инструмента BT‒50 
  • 60­ позиционное устройство АСИ 
  • Подача СОЖ поливом
  • Пистолет для СОЖ, смывание стружки
  • Индексируемый стол — 1° × 360 позиций
  • Устройство автоматической смены паллет — маятниковое
  • Спиральный транспортер 
  • Лазерная калибровка и измерение датчиком с шариковым наконечником 
  • Панельный охладитель для электрошкафа

Графики крутящего момента
крут.момент 800.png
Габаритные размеры
План станка.png
Отличительные особенности
Модель.png

При конструировании станка применялся анализ методами конечных элементов для проверки жесткости и устойчивости конструкции под воздействием и статических, и динамических нагрузок. Процесс МКЭ облегчил оптимизацию конструктивных элементов станка с повышением их прочности и пригодности для решения разнообразных задач.

MCH Series шпиндель ВТ-40.jpg

Быстроходные шпиндели. Квадруплексное расположение «спиной к спине», с оптимальным предварительным нагружением и консистентной смазкой. Для улучшения рабочих характеристик шпиндели динамически отбалансированы. Шпиндели BT могут поставляться с конусом HSK.

MCH Series смена инструмента.jpg

MCH-630 и 800 оснащаются 60 ­позиционным АСИ для конуса шпинделя BT50.

Простота эксплуатации.png

При конструировании станков эргономике уделяется не меньшее внимание, чем функциональным аспектам. Учитываются такие моменты, как оптимальная высота загрузки заготовки, легкость доступа к шпинделю, простота удаления стружки, удобство в обслуживании и др. По желанию на станках устанавливаются элементы комплексного профилактического обслуживания (Total Productive Maintenance, TPM).