MCV-400

Описание

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ производства корпорации ACE Micromatic Group (Индия), являющейся крупнейшим производителем металлообрабатывающего оборудования в Индии, ведущего свою производственную деятельность с 1979 года. Оборудование компании сертифицировано по европейским стандартам и рекомендовано к применению в любой области машиностроения, в том числе и в аэрокосмической промышленности. Клиентами компании ACE являются такие гиганты машиностроения как DMG, Honda, Toyota, 40% производственных площадок Индии оборудованы именно станками ACE Micromatic Group, что, несомненно, свидетельствует о его высоком качестве.

Данные станки предназначены для выполнения фрезерных, расточных, сверлильных и резьбонарезных операций обработки крупных деталей в вертикальном направлении. На станке можно успешно выполнять как черновые операции (в том числе и силовое фрезерование), так и чистовую обработку поверхностей, требующих высокую точность исполнения, изделий из различных материалов, в том числе и закаленной стали.

1. Технические характеристики
НаименованиеЕд. изм.Величина
Обрабатывающая способность
Продольное перемещение стола (Ось Х)мм600
Поперечное перемещение стола (ось Y)мм450
Перемещение передней бабки (ось Z)мм500
Расстояние от поверхности торца шпинделя до верхней поверхности столамм175-675
Высота стола от поламм925
СТОЛ
Размер столамм×мм900 × 450
Т-образный паз (кол-во × размер × ход)4 × 18 × 100
Макс. нагрузка на стол станд./опц.кгс400
ШПИНДЕЛЬ И ОСИ
Конус шпинделя7 / 24 № 40
Скорость шпинделя — станд.об/мин60-6000
Скорость шпинделя — опц. 1об/мин80-8000
Скорость шпинделя — опц. 2об/мин100-10000
Мощность шпинделя — станд.кВт7,5/5,5
Мощность шпинделя — опц.кВт11/7,5
Быстрое перемещение — X / Y / Zм/мин30 / 30 / 30
Скорость подачимм/мин1-10000
Тип направляющихлинейные
Устройство автоматической смены инструмента
Система смены инструментаДвухзахватная рука
Емкость инструментального магазина — станд. / опц.шт.20 / 24 / (30)
ШтревельDIN69872/ MAS‒403
Макс. диаметр инструмента, когда все гнезда занятымм80 / (75)
Макс. диаметр инструмента при свободных соседних гнездахмм155/(125)
Макс. длина инструментамм250
Макс. вес инструментакгс8
Время от стружки до стружкис4,8
Тип хвостовика инструментаBT‒40
Система ЧПУ станд. — FANUC0iMate MD/0iMD
Опц.— Siemens828D
Опц.— MitsubishiM70AVU/BVU
Вес станка в базовой конфигурациикгс5100
Источник питания (станок в базовой комплектации)кВА15
2. Комплектакция

  • Жесткое резьбонарезание
  • Хвостовик инструмента: BT‒40
  • Мощность шпинделя: 7,5/5,5 кВт
  • Трехступенчатая лампа-индикатор
  • Рабочее освещение
  • Полное ограждение
  • Бак для СОЖ и поддон для стружки
  • Лазерная калибровка и измерение датчиком с шариковым наконечником 
  • 20-­позиционное устройство АСИ с боковым расположением
  • Панельный охладитель для электрошкафа

3. Габаритные размеры
План станка.png
4. Графики крутящего момента
гр.кр.мом.png
5. Отличительные особенности
Каркас.png

У всех станков конструктивные элементы выполнены из чугуна с мех. обработкой. Они обеспечивают поддержание встроенных точностных характеристик. Станки конструируются, изготавливаются, собираются и испытываются из расчета очень сложных условий эксплуатации.

Шпиндель.png

Шпиндель — «сердце» обрабатывающего центра. AMS строго соблюдает технологию сборки и установки шпинделя на станок. Стандартным для MCV‒400 является хвостовик инструмента BT‒40, по желанию предоставляется HSK A63. До пробной мехобработки шпиндели проверяются на биение и вибрации.

Простота эксплуатации.png

При конструировании наших станков эргономике уделяется не меньшее внимание, чем функциональным аспектам. Учитываются такие моменты, как оптимальная высота загрузки заготовки, легкость доступа к шпинделю, простота удаления стружки, удобство в обслуживании и др. По желанию на станках устанавливаются элементы комплексного профилактического обслуживания (Total Productive Maintenance, TPM).

Качество и проверка.jpg

Характеристики геометрической точности станка подвергаются строгому контролю в целях соответствия высочайшим стандартам точности. Точность позиционирования и повторяемость проверяются с помощью прецизионной лазерной установки, а геометрические ошибки выявляют датчиком с шариковым измерительным наконечником. Высочайшая круглость обеспечивается посредством настройки параметров.

устройство АСИ.png

Стандартное АСИ — на 20позиций инструмента, по желанию — на 24/30позиций.

пов стол.png

Поворотный стол предназначен главным образом для повышения производительности и сокращения числа наладок. Для станков рекомендует UCAM URH 201/251/321 или NIKKEN 180LFA/260FA /320FA. На станках возможны конфигурации с полностью синхронизированными 4­й и 5­й осью.

6. Примеры работ