MCV-450

Описание

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ производства корпорации ACE Micromatic Group (Индия), являющейся крупнейшим производителем металлообрабатывающего оборудования в Индии, ведущего свою производственную деятельность с 1979 года. Оборудование компании сертифицировано по европейским стандартам и рекомендовано к применению в любой области машиностроения, в том числе и в аэрокосмической промышленности. Клиентами компании ACE являются такие гиганты машиностроения как DMG, Honda, Toyota, 40% производственных площадок Индии оборудованы именно станками ACE Micromatic Group, что, несомненно, свидетельствует о его высоком качестве.

Данные станки предназначены для выполнения фрезерных, расточных, сверлильных и резьбонарезных операций обработки крупных деталей в вертикальном направлении. На станке можно успешно выполнять как черновые операции (в том числе и силовое фрезерование), так и чистовую обработку поверхностей, требующих высокую точность исполнения, изделий из различных материалов, в том числе и закаленной стали.

1. Технические характеристики
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИЕд.изм.Величина
Продольное перемещение стола (Ось Х)мм800
Поперечное перемещение стола (Ось Y)мм450
Перемещение передней бабки (Ось Z)мм500
Расстояние от торца шпинделя до верхней поверхности столамм175 - 675
Высота стола от поламм925
СТОЛ
Размер столамм × мм1000x450
Тавровый паз (Кол-во х размер – шаг)4x 18x100
Макс. нагрузка на стол Стандарт / Опциякгс400 / 700
ШПИНДЕЛЬ И ОСИ
Конус шпинделя7 / 24 №40
Скорость шпинделя – Стандартоб/мин60 - 6000
Скорость шпинделя - Опц. 1об/мин80 - 8000
Мощность шпинделя – Стандарт.кВт11/7,5
Мощность шпинделя – Опц.кВт15/11
Быстрое перемещение - X / Y / Zм / мин30 / 30 / 30
Опция с двигателем осей повышенной мощностим / мин24 / 24 / 24
Скорость подачимм/мин1 - 10000
Тип направляющихLM
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
Система смены инструментаДвухзахватная рука
Емкость инструментального магазина – Станд. / Опц.шт.20 / 24 / (30)
ШтревельDIN 69872 / MAS - 403
Макс. диаметр инструмента, когда все гнезда занятымм80 / (75)
Макс. диаметр инструмента при свободных соседних гнездахмм155 / (125)
Макс. длина инструментамм250
Макс. вес инструментакгс8
Время от стружки до стружкис4,9
Тип хвостовика инструмента – Станд. / Опц.BT - 40 / HSK A63
Система ЧПУ Станд. – FANUC0iMate MD / 0iMD
Опц. - Siemens828D
Опц.- MitsubishiM70AVU / M70BVU
Вес станка в базовой комплектациикгс5300
Источник электропитания (базовая комплектация станка)кВА18
2. Комплектакция

  • Жесткое нарезание резьбы
  • Хвостовик инструмента BT-40
  • Мощность шпинделя: 11 / 7,5 кВт
  • Трехъярусная лампа-индикатор
  • Рабочее освещение
  • Полное ограждение
  • Бак для СОЖ и лоток для стружки
  • Лазерная калибровка и проверка шариковым наконечником
  • АСИ на 20 инструментов, установленная сбоку
  • Панельный охладитель для электрошкафа

3. Габаритные размеры
габариты.jpg
4. Графики крутящего момента
гр крутящ момента.png
5. Отличительные особенности
Каркас.jpg

У станков есть структурные компоненты, выполненные из чугуна, спроектированные для обеспечения и сохранения высокой заложенной точности. Станки спроектированы, изготовлены, собраны и испытаны для работы при высоких требованиях.

Шпиндель.jpg

Станки оснащены высокоскоростными шпинделями высокой жесткости. Разработаны для широкого диапазона применений. Шпиндели считаются сердцем обрабатывающего центра.Такие шпиндели проверяются на биение и вибрации до испытаний обработки.

Качество и проверка.jpg

Геометрическая точность станка полностью проверяется для обеспечения высочайших стандартов точности. Для проверки точности позиционирования и повторяемости применяется высокоточное лазерное устройство, производится проверка шариковым наконечником для контроля геометрических погрешностей и для обеспечения высочайшей точности обработки по окружности путем регулирования параметров

Поворотный стол.jpg

Поворотный стол в основном увеличивает производительность и сокращает наладки. AMS рекомендует модель UCAM URH 251 / 321 или NIKKEN 260 FA / 320 FA. Доступны конфигурации с полностью синхронизированной 4ой и 5ой осью.