MCV-550 L
0 руб.
Добавить в корзинуВертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ производства корпорации ACE Micromatic Group (Индия), являющейся крупнейшим производителем металлообрабатывающего оборудования в Индии, ведущего свою производственную деятельность с 1979 года. Оборудование компании сертифицировано по европейским стандартам и рекомендовано к применению в любой области машиностроения, в том числе и в аэрокосмической промышленности. Клиентами компании ACE являются такие гиганты машиностроения как DMG, Honda, Toyota, 40% производственных площадок Индии оборудованы именно станками ACE Micromatic Group, что, несомненно, свидетельствует о его высоком качестве.
Данные станки предназначены для выполнения фрезерных, расточных, сверлильных и резьбонарезных операций обработки крупных деталей в вертикальном направлении. На станке можно успешно выполнять как черновые операции (в том числе и силовое фрезерование), так и чистовую обработку поверхностей, требующих высокую точность исполнения, изделий из различных материалов, в том числе и закаленной стали.
| Ед. изм. | Величина | |
| Обрабатывающая способность | ||
| Продольное перемещение стола (Ось Х) | мм | 1000 |
| Поперечное перемещение стола (ось Y) | мм | 550 |
| Перемещение передней бабки (ось Z) | мм | 550 |
| Расстояние от поверхности торца шпинделя до верхней поверхности стола | мм | 145х695 |
| СТОЛ | ||
| Размер стола | мм × мм | 1200 × 550 |
| Макс. нагрузка на стол | кгс | 800 |
| Шпиндель | ||
| Конус шпинделя | 7 / 24 № 40 | |
| Скорость шпинделя — станд. | об/мин | 60-6000 |
| Опц. | об/мин | 80-8000 |
| Мощность шпинделя — станд./опц. | кВт | 11/7,5/15/11 |
| Подача | ||
| Скорость подачи | мм/мин | 1-10000 |
| Быстрое перемещение — X/Y/Z — станд. | м/мин | 32/32/24 |
| Тип направляющих | X и Y — линейные, Z — коробчатая |
| Устройство автоматической смены инструмента | ||
| Система смены инструмента | Двухзахватная рука | |
| Емкость инструментального магазина — станд. / опц. | шт. | 20/24/30 |
| Макс. диаметр инструмента, когда все гнезда заняты | мм | 80/75 |
| Макс. диаметр инструмента при свободных соседних гнездах | мм | 155/125 |
| Макс. длина инструмента | мм | 250 |
| Макс. вес инструмента | кгс | 8 |
| Время от стружки до стружки | с | 6,8 |
| Тип хвостовика инструмента | BT‒40 | |
| Штревель | DIN 69872/MAS‒403 | |
| Система ЧПУ FANUC — станд. | 0iMD | |
| Siemens — опц. | 828 D | |
| Mitsubishi — опц. | M70AVU / BVU | |
| Источник питания (станок в базовой комплектации) | кВА | 25 |
| ВЕС СТАНКА — НЕТТО | кгс | 7500 |
- Жесткое резьбонарезание
- Руководство по эксплуатации
- Хвостовик инструмента: BT‒40
- Мощность шпинделя: 11/7,5 кВт (BT‒40)
- Трехступенчатая лампа-индикатор
- Рабочее освещение
- Полное ограждение
- Бак для СОЖ и поддон для стружки
- Лазерная калибровка и измерение датчиком с шариковым наконечником
- 20 позиционное устройство АСИ с боковым расположением
- Панельный охладитель для электрошкафа
У этих станков конструктивные элементы выполнены из чугуна с мехобработкой. Они обеспечивают поддержание встроенных точностных характеристик. Станки конструируются, изготовляются, собираются и испытываются из расчета очень сложных условий эксплуатации.
Станки серии MCV‒550L оборудованы шпинделем высокой жесткости, предназначенным для решения широкого спектра задач. AMS строго соблюдает технологию сборки и установки шпинделя на станок. Эти станки оборудуются BT‒40 либо BT‒50.
Характеристики геометрической точности станка подвергаются строгому контролю в целях соответствия высочайшим стандартам точности. Точность позиционирования и повторяемость проверяются с помощью прецизионной лазерной установки, а геометрические ошибки выявляют датчиком с шариковым измерительным наконечником. Высочайшая круглость обеспечивается посредством настройки параметров.
20 позиционное устройство АСИ для моделей с BT‒40,
24 позиционное устройство АСИ для моделей с BT‒50.
Поворотный стол предназначен главным образом для повышения производительности и сокращения числа наладок. AMS рекомендует UCAM URH321 или NIKKEN 320FA. На станках возможны конфигурации с полностью синхронизированными 4й и 5й осью.