Станок с ЧПУ ЛТ 200

Описание
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ модели ЛТ200 совместного производства ООО «Урал-инструмент-Пумори» (Россия) и корпорации ACE Micromatic Group (Индия), являющейся крупнейшим производителем металлообрабатывающего оборудования в Индии, ведущего свою производственную деятельность с 1979 года. Оборудование компании сертифицировано по европейским стандартам и рекомендовано к применению в любой области машиностроения, в том числе и в аэрокосмической промышленности. Клиентами компании ACE являются такие гиганты машиностроения как Honda, Toyota, 40% производственных площадок Индии оборудованы именно станками ACE Micromatic Group, что, несомненно, свидетельствует о его высоком качестве. Данный станок предназначен для выполнения полного цикла токарной обработки деталей типа тел вращения диаметром до 290 мм и длиной до 500 мм. На станке можно успешно выполнять как черновые операции с применением методов силового резания, так и чистовую обработку поверхностей, требующих высокую точность исполнения, изделий из различных материалов, в том числе и закаленной стали.


1. Технические характеристики.

Показатель Ед.изм. Величина
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система ЧПУ Fanuc 0i- mate TF
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр над станиной мм 500
Диаметр над суппортом мм 260
Максимальный диаметр обработки мм 290
Максимальная длина наружного точения мм 500
ШПИНДЕЛЬ
Стандартный размер патрона мм 200
Стандартный цилиндр патрона S-1552
Торец шпинделя A2-6
Диаметр отверстия шпинделя мм 63
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка мм 51
Диаметр отверстия переднего подшипника мм 100
Скорость шпинделя стандартная максимальная об./мин. 5000
Мощность шпинделя (режим 15 мин.) кВт 11 (15 мин.)
Мощность шпинделя кВт 7,5
Диапазон частоты вращения шпинделя в режиме полной мощности (15 мин.) об./мин. 1000-5000
Диапазон частоты вращения шпинделя в режиме полной мощности об./мин. 1333-5000
Модель двигателя шпинделя Beta series
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
Максимальное количество инструментов 8
Максимальный диаметр расточной оправки мм 40
Сечение резцовой державки мм 25 X 25
ОСЬ X
Направляющие оси Х Закаленные коробчатого типа
Ход по оси X мм 150
Скорость быстрого хода по оси Х м/мин 20
Диаметр и шаг ШВП по оси Х мм 32 X 10
Модель двигателя подачи оси X Fanuc; Beta 8i s / 3000
Крутящий момент двигателя по оси Х Нм 7
ОСЬ Z
Направляющие оси Z Закаленные коробчатого типа
Ход по оси Z мм 500
Скорость быстрого хода по оси Z м/мин 20
Диаметр и шаг ШВП по оси Z мм 32 X10
Модель двигателя подачи оси Z Fanuc; Beta 8i s / 3000
Крутящий момент двигателя по оси Z Нм 7
ЗАДНЯЯ БАБКА
Перемещение пиноли задней бабки мм 100
Перемещение основания задней бабки мм 235
Осевое усилие задней бабки (макс.) кгс 500 при 20 кг/см²
Диаметр пиноли задней бабки мм 80
Конус пиноли MT-4
Тип вращающегося центра задней бабки Удлиненный
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Насос СОЖ RKM120
Емкость бака СОЖ л (литров) 110
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Производительность гидравлического насоса л/мин. 14
Емкость гидравлического бака л (литров) 45
Давление в системе кг/см² 30
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА
Габаритные размеры станка (Д X Ш X В) мм 2350X1750X1750
ВЕС СТАНКА
Вес станка кг 4000,0


2. Стандартная комплектация.

  • Станок токарный с ЧПУ с модели ЛТ200
  • Система управления: Fanuc 0i – Mate-TF
  • Шпиндель A2-6 (картриджного типа)
  • Привод шпинделя перем. тока (пр-во Fanuc)
  • Сервоприводы осей перем. тока (пр-во Fanuc)
  • Головка револьверная 8-позиционная с двунаправленной индексацией BTP-80 (пр-во Pragati)
  • Бабка задняя с вращающимся внешним центром и программируемой пинолью
  • Система гидравлическая базовая
  • Система подачи СОЖ
  • Система масляной смазки автоматическая централизованная
  • Система охлаждения масла
  • Система освещения встроенная
  • Предустанов для податчика прутка
  • Цвет станка: RAL7016 (станина и двери) и RAL9016 (остальное)
  • Комплект документации по эксплуатации станка (Инструкция по эксплуатации и Каталог запчастей)
  • Направляющие обеих осей коробчатого типа, закаленные и отшлифованные
  • Мощность двигателя шпинделя: 11 кВт 15 мин. / 7,5 кВт непрерывный режим
  • Скорость шпинделя 50 –5000 об./мин.
  • Патрон гидравлический механизированный полый высокоскоростной 3-х кулачковый B208 (пр-во Kitagawa), включая цилиндр S-1552 (пр-во Kitagawa); наибольший диаметр обрабатываемого прутка 51 мм.
  • Блок кондиционирования шкафа управления (пр-во Ace; модель Igloo)
  • Стружкоуборочный конвейер с наклонным контейнером
  • Останов шпинделя ориентированный (команда М19)
  • Маховик электронный (MPG)
  • Устройство блокировки двери
  • Калибровка лазерная


3. Схема рабочей зоны.

лт200 схема раб зоны.jpg


4. График крутящего момента.

график крутящ момента новый.png


5. Отличительные особенности.

Каркас.jpg

Цельнолитая станина, изготовленная из серого чугуна, имеет конструкцию коробчатого типа и развитую систему ребер жесткости. Данная конструкция обеспечивает максимальную жесткость и термостабильность. Станина спроектирована таким образом, чтобы обеспечить простоту удаления.

станина1

Конструкция станка оптимизирована по технологии FEM. Виртуальное прототипирование помогло получить жесткую конструкцию и увеличить стойкость инструмента, минимизировать уровень вибрации и увеличить мощность.

LT 30 & LT-40 шпиндель.jpg

Сборка и проверка шпинделя проводилась в специальном термоконстантном помещении. В конструкции шпинделя картриджного типа используются сверхточные подшипники. Конфигурация подшипников дает отличную жесткость шпиндельному узлу, как в осевом, так и в радиальном направлениях. Подшипники обработаны смазкой, которая не требует замены.

револьверка.jpg

Поворачиваемая в двух направлениях револьверная головка сокращает время поворота. Конструкция револьверной головки позволяет производить индексацию инструмента без подъема; это обеспечивает хорошую повторяемость, точность позиционирования и жесткость.

бабка

Задняя бабка состоит из пиноли с гидравлическим приводом, которая перемещается во внутренней части корпуса. Пиноль и корпус двигаются независимо друг от друга. Задняя бабка опирается на V-образные и плоские направляющие. Широкое расположение направляющих и конструкция задней бабки, рассчитанная на обработку в тяжелых условиях, обеспечивают жесткость станка.