Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр AMS MCH-500

Описание

1. Технические характеристики

Наименование	Ед. изм.	Величина
Обрабатывающая способность
Продольное перемещение (Ось X)	мм	800
Перемещение передней бабки (ось Y)	мм	600
Поперечное перемещение (Ось Z)	мм	800
Расстояние от центра шпинделя до стола/палеты	мм	80-630
Расстояние от центра стола до поверхности шпинделя	мм	80-880
Высота индексируемого стола от пола (станд.станок)	мм	1120
Наибольший диаметр устанавливаемого на палету изделия	мм	700
СТОЛ
Размер стола/палеты	мм × мм	500 × 630 (2)
Т-образный паз (кол-во × размер × ход)	-	5 × 18 × 100
Количество позиций индексации	° × поз.	1° × 360
Макс. нагрузка на стол/палету	кгс	500
ШПИНДЕЛЬ И ОСИ
Конус шпинделя	-	7 / 24 № 40
Скорость шпинделя — станд.	об/мин	60-6000
Скорость шпинделя — Опц.	об/мин	80-8000
Мощность шпинделя — станд.	кВт	15/11
Быстрое перемещение — X / Y / Z	м/мин	40/40/40
Скорость подачи	мм/мин	1-10000
Тип направляющей	-	Линейная
Точность — по ISO 230‒2
Точность позиционирования	мм	0,01
Повторяемость	мм	±0,003
Устройство автоматической смены инструмента
Система смены инструмента	-	Двухзахватная рука
Емкость инструментального магазина — станд./опц.	шт	40/60
Штревель — станд. / опц.	-	DIN 69872
Макс. диаметр инструмента, когда соседние гнезда заняты	мм	80
Макс. диаметр инструмента при свободных соседних гнездах	мм	155
Макс. длина инструмента	мм	325
Макс. вес инструмента	кгс	8
Время от стружки до стружки	с	6
Тип хвостовика инструмента	-	BT‒40
Система ЧПУ FANUC – Станд.	-	0iMD
Монтажные данные
Занимаемая площадь	мм × мм	3400 × 6000
Высота станка	мм	2800
Вес станка в базовой конфигурации	кгс	10000
Источник питания (станок в базовой комплектации)	кВА	40

2. Комплектакция

Хвостовик инструмента BT‒40
40 позиционное устройство АСИ
Подача СОЖ поливом
Пистолет для СОЖ, смывание стружки
Индексируемый стол — 1° × 360 позиций
Устройство автоматической смены паллет — маятниковое
Лазерная калибровка и измерение датчиком с шариковым наконечником
Панельный охладитель для электрошкафа.

3. Габаритные размеры

4. Графики крутящего момента

5. Отличительные особенности

При конструировании станка применялся анализ методами конечных элементов для проверки жесткости и устойчивости конструкции под воздействием и статических, и динамических нагрузок. Процесс МКЭ облегчил оптимизацию конструктивных элементов станка с повышением их прочности и пригодности для решения разнообразных задач.

Быстроходные шпиндели. Квадруплексное расположение «спиной к спине», с оптимальным предварительным нагружением и консистентной смазкой. Для улучшения рабочих характеристик шпиндели динамически отбалансированы. Шпиндели BT могут поставляться с конусом HSK.

MCH500 поставляется с 40/60позиционным АСИ для конуса BT40 и с 60 позиционным АСИ для конуса шпинделя BT50. MCH630 и 800 оснащаются 60 позиционным АСИ для конуса шпинделя BT50.

При конструировании станков эргономике уделяется не меньшее внимание, чем функциональным аспектам. Учитываются такие моменты, как оптимальная высота загрузки заготовки, легкость доступа к шпинделю, простота удаления стружки, удобство в обслуживании и др. По желанию на станках устанавливаются элементы комплексного профилактического обслуживания (Total Productive Maintenance, TPM).

Показатель	Величина
Бренд	ACE Manufacturing Systems
Двигатель шпинделя, кВт	15/11
Тип станка	Горизонтально-фрезерный центр
Рабочая зона, мм	500х630
Частота вращения шпинделя, об/мин	60-6000