MCH-500-50

Описание
В течение последнего десятилетия были спроектированы и разработаны горизонтальные обрабатывающие центры различной конфигурации размеров, которые отвечают требованиям, предъявляемым к станкам с большей производительностью. Новое поколение горизонтальных центров предполагает установку стандартного перемещения стола. Горизонтальные обрабатывающие центры проектируются и производятся под определенные цели производства.

Станки с перемещающейся колонной - это новое поколение горизонтальных обрабатывающих центров. Горизонтальные обрабатывающие центры с перемещающейся колонной имеют популярную конфигурацию, которая подходит под различные сферы назначения. Эти станки больше по размерам и могут выдержать большие нагрузки. Серия станков с подвижной колонной позволяет получить высокую точность в связи с сокращенным количеством перемещений обрабатываемых заготовок. Эта конфигурация обеспечивает высокую производительность и простоту интеграции в автоматизированную производственную линию с автоматическим интерфейсом, наличием которого и отличаются эти станки.

В серии MCH как индексируемый стол, так и устройство автоматической смены паллет входят в стандартную комплектацию.
Технические характеристики
Ед. изм.Величина
Обрабатывающая способность
Продольное перемещение (Ось X)мм800
Перемещение передней бабки (ось Y)мм580
Поперечное перемещение (Ось Z)мм800
Расстояние от центра шпинделя до стола/палетымм85-665
Расстояние от центра стола до поверхности шпинделямм40-840
Высота индексируемого стола от пола (станд.станок)мм1120
Наибольший диаметр устанавливаемого на палету изделиямм700
СТОЛ
Размер стола/палетымм × мм500 × 630
Т­образный паз (кол-во × размер × ход)5 × 18 × 100
Количество позиций индексации° × поз.1° × 360
Макс. нагрузка на стол/палетукгс500
ШПИНДЕЛЬ И ОСИ
Конус шпинделя7 / 24 № 50
Скорость шпинделя — станд.об/мин40-4000
Мощность шпинделя — станд.кВт15/11
Быстрое перемещение — X / Y / Zм/мин40/40/40
Скорость подачимм/мин1-10000
Тип направляющейЛинейная
Точность — по ISO 230‒2
Точность позиционированиямм0,01
Повторяемостьмм±0,003
Устройство автоматической смены инструмента
Система смены инструментаДвухзахватная рука
Емкость инструментального магазина — станд./опц.шт.60
Штревель — станд. — опц.DIN 69872
Макс. диаметр инструмента, когда соседние гнезда занятымм125
Макс. диаметр инструмента при свободных соседних гнездахмм250
Макс. длина инструментамм400
Макс. вес инструментакгс15
Время от стружки до стружкис8
Тип хвостовика инструментаBT‒50
Система ЧПУ FANUC – Станд.0iMD
Монтажные данные
Занимаемая площадьмм × мм3400 × 6000
Высота станкамм2800
Вес станка в базовой конфигурациикгс11000
Источник питания (станок в базовой комплектации)кВА40
Комплектакция

  • Хвостовик инструмента BT‒50 
  • 60 ­позиционное устройство АСИ 
  • Подача СОЖ поливом
  • Пистолет для СОЖ, смывание стружки
  • Индексируемый стол — 1° × 360 позиций
  • Устройство автоматической смены паллет — маятниковое
  • Спиральный транспортер 
  • Лазерная калибровка и измерение датчиком с шариковым наконечником 
  • Панельный охладитель для электрошкафа

Графики крутящего момента
крут.момент 500-50.png
Общий вид
План станка.png
Отличительные особенности
Модель.png

При конструировании станка применялся анализ методами конечных элементов для проверки жесткости и устойчивости конструкции под воздействием и статических, и динамических нагрузок. Процесс МКЭ облегчил оптимизацию конструктивных элементов станка с повышением их прочности и пригодности для решения разнообразных задач.

MCH Series шпиндель ВТ-40.jpg

Быстроходные шпиндели. Квадруплексное расположение «спиной к спине», с оптимальным предварительным нагружением и консистентной смазкой. Для улучшения рабочих характеристик шпиндели динамически отбалансированы. Шпиндели BT могут поставляться с конусом HSK

MCH Series смена инструмента.jpg

MCH500 поставляется с 40/60­ позиционным АСИ для конуса BT40 и с 60­ позиционным АСИ для конуса шпинделя BT50.

Простота эксплуатации.png

При конструировании станков эргономике уделяется не меньшее внимание, чем функциональным аспектам. Учитываются такие моменты, как оптимальная высота загрузки заготовки, легкость доступа к шпинделю, простота удаления стружки, удобство в обслуживании и др. По желанию на станках устанавливаются элементы комплексного профилактического обслуживания (Total Productive Maintenance, TPM).